如何完成機油濾清器的凈化過程
　　機油濾清器是如何完成凈化過程的？機油濾清器工作時，待過濾的機油在外界大氣壓力和真空泵下機油濾清器的吸入真空作用下被吸入粗濾器和強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾出，機油被加熱器加熱。脫除雜質(zhì)后的油進入三維真空閃蒸塔，在噴淋裝置的作用下，油分散成霧狀噴在三維閃蒸鮑爾環(huán)上，形成薄油膜(厚度為0.025mm)，油膜曲線下移，產(chǎn)生較大的曝氣面積和曝氣的停留時間過程，從而進行破乳、脫水、脫氣的全分離過程。
　　機油濾清器蒸發(fā)的蒸汽、輕烴等氣體形成的混合氣體進入水汽分離裝置、強風冷凝系統(tǒng)和真空緩沖室，使蒸汽、輕烴等物質(zhì)迅速冷卻，可冷凝氣體冷凝成水，通過排水裝置排出。不凝性氣體由真空泵排出。去除了水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液通過油泵進入濾清器，利用機油濾清器去除油液顆粒和雜質(zhì)，即凈化干凈的油液，完成整個油液凈化過程。
　　濾油設備工作時，在內(nèi)外壓差的作用下，油首先通過入口進入加熱器進行熱交換加熱；被加熱的油繼續(xù)進入初級過濾器，大顆粒雜質(zhì)被過濾掉；初級過濾器過濾后的油在壓差的作用下繼續(xù)進入專用的個性化分水器。由于分水器采用了強化親水疏水技術(shù)，改變了油分子和水分子之間的相互作用，使油中的細小水滴加速運動，聚結(jié)成大水滴，從油中分離出來，沉淀在蓄水池中排出。
　　來自濾油機的油經(jīng)過脫水器破乳除去大量水分，然后進入氣壓低的真空分離器，在真空分離器中利用分子分離技術(shù)原理對油進行變壓分析、真空滯留和內(nèi)部三維蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油中含有的溶解水、溶解氣、游離水、游離氣等迅速打破油膜，從油分子中分離出來；當油進入真空分離器時，首先形成霧，然后形成膜，使其在真空中的接觸面積擴大到幾百倍。
　　油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面積、高抽速的條件下迅速汽化，由真空系統(tǒng)排出；脫水脫氣后的油通過排油泵泵入二級過濾器，過濾掉細小顆粒和雜質(zhì)；機油在壓力下繼續(xù)進入精濾器，其中的過濾材料為復合微孔結(jié)構(gòu)，能有效過濾機油中的超細顆粒。Z后，通過機油濾清器的出油口流出的機油是干凈的機油，這樣就完成了整個機油凈化過程。